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 在覆膜砂铸造过程中，浇注环节出现的呛火现象常常困扰着铸造从业者。那么，究竟什么是呛火呢？简单来说，就是在浇注时，气体无法顺利排出，铁水或钢水液面剧烈翻腾，进而出现倒喷、上喷等异常情况。这一现象不仅影响铸件质量，严重时还可能危及生产安全，下面九州网址就来深入探讨其产生的原因。

浇注系统设计缺陷：浇注系统各单元截面积比例若不合理，或者叠加层数过高，气体排出路径受阻，极易引发呛火。这种情况下，气体在型腔内积聚，压力不断升高，最终导致铁水或钢水被气体顶出，出现喷溅现象。

浇注工艺参数不当：当浇注温度过高且浇注速度过快时，气体来不及从型腔中排出。高温使气体膨胀迅速，而快速浇注又让气体没有足够时间逸出，二者共同作用，使得气体在型腔内形成高压，从而引发呛火。

覆膜砂性能不匹配：如果覆膜砂的发气量大，而排气量小，发气量与排气量严重失衡，就容易发生呛火。覆膜砂在受热过程中会释放大量气体，若型砂自身透气性不佳，无法及时将这些气体排出，就会在型腔内造成气体拥堵，导致呛火。

模具及操作问题：模具方面，气眼不通畅或气孔数量不足，是由模具设计不合理或长期使用后堵塞造成的。操作过程中，如果工人未能正确处理模具，也会导致气体排出不畅，引发呛火。例如，在合模前未仔细检查气眼是否畅通，或者在生产过程中没有及时清理模具表面的杂物，都可能影响气体的正常排出。

水分及型壳存放问题：覆膜砂及涂料中若含有水分，或者生产的型壳放置时间过长，会吸收空气中的水分，形成吸潮现象。在高温浇注时，水分迅速转化为水蒸气，产生大量气体，引发呛火。型壳长时间暴露在潮湿环境中，其内部结构会发生变化，水分渗透到型壳内部，浇注时这些水分瞬间气化，增加了型腔内的气体量，破坏了原本的气体平衡，从而导致呛火。

覆膜砂成分分解产气：覆膜砂中的有机物，如树脂、固化剂等，在高温下会分解产生氮气、氢气等气体。若这些气体不能及时排出型腔，就会在型腔内积聚，压力升高，最终引发呛火。这些有机物在铸造过程中起着重要作用，但它们的分解产气特性也给铸造带来了潜在风险，如果不能有效控制气体排出，就容易出现呛火问题。

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