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 一、金属液对铸型表面的润湿性是关键。当金属液的润湿角小于90度时，金属液与铸型表面难以接触，从而避免了渗入。相反，当润湿角大于90度时，金属液更容易润湿并渗入铸型，导致粘砂。

二、型芯表面的微孔尺寸与其所使用的砂粒大小、分散度和紧实度密切相关。一般来说，砂粒越细、分散度越大、紧实度高且均匀，则更有利于防止金属液渗入。然而，在浇注温度较高时，细砂粒的耐火度可能不足，导致更严重的粘砂问题。而在温度更高的情况下，粗砂粒的粘砂情况可能比细砂粒更为严重。

三、铸型微孔中的气体压力也是一个重要因素。如果气体压力高，则背压大，这也有利于防止金属液渗入。

四、金属液压力和铸型表面处于液态的时间也会影响粘砂的发生。金属液的静压力和动压力是金属液渗入的驱动力。如果铸型表面的金属液存在时间长，则金属液可以深入到型砂的内部，这也可能增加粘砂的风险。