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铸造生产安全指南：熔炼、清理

熔炼

1、熔炼前，必须检查炉内是否完好，炉周围有无冰雪、水和障碍物；整个作业区内通道是否通畅，有无积水、杂物等防害作业的隐患；所用盛装金属熔液的容器和各种工具，必须干燥并进行预热。所有起重机械、吊具、索具必须符合本规程起重机械安全的有关规定。

2、向炉内投料前，必须对原料进行认真检查。严禁将潮湿原料，密封容器、爆炸物品及其它危及安全作业的杂物投入炉内。

3、运进原物料的工具、料斗、吊具等器具在使用前应检查有无隐患．工作完毕应放在指定位置，不得乱扔乱放，更不能将其压在物料下面。

4、在熔炼过程中，不得加入过量的氧化剂，不要剧烈搅动金属熔液。防止发生喷溅爆炸事故。

5、扒渣、挡渣、搅拌不得用空心棍，不准将扒渣棍倒插或随意乱放；自动流渣时，严禁使用潮湿材料掩压。

6、操作中频电磁感应炉时应：

6.1、检查炉体固定部位是否坚固，翻转系统是否灵活；熔炼操作是否会发生对操作者有触电伤害等隐患；电气设施是否良好。

6.2、送电前，所有操作人员必须退至无危险的区域，其他人员必须远离作业现场。停送电操作，必须由专业电工执行，设专人指挥。

6.3、调整电压时，应先将电源切断，通电时要检查电压是否符合要求，通电后电流不得超过规定值。

6.4、熔炼中，电工应经常检查电气设施，谨防因电气事故引发其它危害。

6.5、出钢时，必须先切断电源，检查出口是否通畅，应缓慢翻炉，不要把钢水翻出外

6.6、操作炼铁炉时应：修炉时，必须戴好安全帽，炉壁应让其自然冷却，严禁浇水强制冷却。

6.7、点火前，应打开全部风眼进行点火。熔炼中应尽可能不停风，确需停风，必须先打开风眼后停风；开风时，必须先开风后关风眼。

6.8打炉时要稳，清渣时要特别注意，防止溅出伤人，开炉放铁水时严防外溢飞溅伤人。

7、浇铸作业时应：

7.1、浇铸场地和地坑必须保持干燥，所使用的火钳、火棒、钩子等工具必须进行预热。浇铸前，应检查上、下砂箱的压铁是否压牢。或用螺丝是否卡紧；浇冒口、气道是否通畅。

7.2、浇包内的炽热液态金属不得盛得太满，不有超过其容量的90％，抬包时，必须协调配合好，不得抬偏，不得抬包倒行，不得突然停止。浇铸时，不准正面看冒口，必须点燃铸型上的通气孔，把铸型和泥芯中的气体引出。

7.3、所有使用的浇铸工器具，严禁乱扔乱放；浇包内剩余液态金属，必须倾倒在固定的安全地点，严禁掩埋倾倒出来的液态金属。

8、浇注铜铸件时应：

8.1、严禁使用生锈、潮湿、有油污，以及密闭的容器、铜管和爆炸物品的原料。开炉前应检查坩锅是否干燥，有无裂纹，炉内熔渣是否清理干净，做好上述准备后方可开炉。

8.2、点火烘炉时，初始阶段火不能太大，在已装入的铜料开始熔化时，应及时加料．但不要用力敲打，以免损坏坩锅。在熔炼过程中确需搅拌时，必须使用预热过的搅拌棒，操作者应尽可能远离炉火。

8.3、出炉前，应将浇包预热到700℃左右，所用的脱氧剂也应预热后再加入。出炉放铜水时，所有操作者应配合好．严防铜水流出喷溅发生灾害。

8.4、浇注前，应仔细检查浇包有无隐患。浇注时，浇包应尽量靠近浇口，要平稳不间断地浇洼。如铜水飞溅到扶浇包人身体某一部位时，当事人不可惊慌，更不能随意扔下浇包不管，必须尽快找人接替，避免造成更大事故。

9．开炉时要特别注意空气流通，排除工作现场有毒烟尘。浇注完毕，剩余的铜水必须倒在指定的安全地方，严禁掩埋。

清理

1、落砂清理铸件前，应检查所使用的工具安装是否牢固，有无破裂、缺损的现象，如有上述现象，必须修复或更换。

2、落砂清理铸件时，应将铸件放平稳；不论是用手工工具，还是使用电动、风动工具清理铸件时，禁止朝向其他任何人操作；用行车起吊或翻转铸件时，不得吊挂铁铸件的浇冒口；用撬棍翻转铸件时，不得将撬棍插在铸件孔内，防止撬棍滑脱、回转。

3、使用风动、电动工具时，严禁用人体任何部位去扶运动部位或连接部位。其动力源供应部分，必须联接牢固，无泄漏；操作阀门、开关应灵敏可靠。

4、合格的铸件产品，还可使用的砂箱应码放整齐，下大上小，其高度不应超过1．5m，废品、破损砂箱不得与其混放．避免误用。